VCANUS 面向智能制造的 3D 测量解决方案
定制化机器人扫描，数据驱动洞察。
VCANUS 将多种光学 3D 测量设备与机器人自动化及 VURT-X 相结合，提供全自动、高效率尺寸分析的先进 3D 测量解决方案。我们根据测量对象和目的，选择并配置最合适的设备 — 从光学全场扫描仪（如 Zeiss ATOS5）到 2D/3D 轮廓位移传感器 — 并结合 VCANUS 的机器人技术和先进软件，帮助制造企业获取精确的 3D 数据、分析尺寸偏差，并基于数据做出工艺优化决策。 借助可定制的机器人配置和 AI 驱动的分析，我们帮助您数字化复杂几何形状、实现工作流自动化并获得可落地的洞察，从而提升生产环境中的质量、效率和生产率。
为什么选择 VCANUS 3D 测量？
VCANUS 帮助制造企业：
- 利用安装在工业机器人或协作机器人上的 3D 测量设备，数字化复杂零件几何形状。
- 通过 VURT-X 实现测量工作流自动化，缩短节拍时间并消除人工干预。
- 借助统计工具和 AI 模型分析测量数据，识别趋势、相关性和工艺偏差。
- 应用针对生产的公差，按预设控制限自动对零件进行分类。
- 与 MES、ERP 和 CAD 系统无缝集成，实现闭环质量管理。
我们的解决方案兼具灵活性、精确性和智能性，提供实时洞察，推动持续改进。
测量设备 — 为每种用途匹配合适的 3D 传感器
VCANUS 根据测量对象、精度和环境，选择并组合两种测量方式。Zeiss ATOS5 是其中之一，适用于需要光学全场扫描的场合。
光学全场扫描仪 — Zeiss ATOS5 系列
采用结构光（蓝光），非接触式获取每次扫描最多 1200 万点的高密度全场数据。可快速数字化复杂几何形状的整个表面，并可按测量范围选择型号：ATOS 5 / ATOS 5 for Airfoil / ATOS 5X / ATOS LRX。
主要优势：
- 高分辨率 3D 数据，支持零件细节分析
- 采用蓝光与激光技术，在工业环境中稳定测量
- 数据采集速度快（每秒数百万点）
- 兼容 ZEISS INSPECT、PolyWorks 及 VCANUS 分析软件
2D/3D 轮廓位移传感器 — 在线形状与高度测量
采用激光光切法测量表面高度（Z）轮廓，并通过线扫描构建全场 3D 高度图。由于按高度差进行判别，不受颜色和图案影响，即使在同色系中也能可靠检测细微凹凸和凹痕，非常适合高速在线检测。
主要优势：
- 对高度、深度、台阶和体积进行定量检测
- 不受颜色、图案或焦点影响的稳定 3D 检测
- 无需软件开发即可实现高速在线测量
- 借助宽视场测头，对大型对象进行全场 3D 检测
VCANUS 定制化机器人测量解决方案
1. 机器人搭载式 3D 扫描
灵活自动化
- 将 3D 测量设备（光学扫描仪或轮廓传感器）安装在六轴机器人或协作机器人上，对复杂零件进行自适应扫描。
- 定制夹具确保定位可重复，并完整覆盖零件表面。
VURT-X 集成
- 自动路径规划，实现最佳扫描覆盖。
- 针对不同零件几何形状的防碰撞与自适应扫描。
应用案例：
- 汽车：车身覆盖件、底盘部件及装配验证。
- 航空航天：翼型、结构件及工装验证。
- 能源：涡轮叶片、叶轮及大型焊接制造件。
2. AI 与统计分析软件
VCANUS 提供先进的软件工具，将原始 3D 数据转化为可落地的洞察：
基于公差的分类
- 应用针对生产的公差，自动判定零件是否在控制限内。
- 基于位置公差（如 GD&T）生成合格/不合格报告。
统计过程控制（SPC）
- 跟踪尺寸偏差随时间的变化，检测趋势、偏移或漂移。
- 将测量数据与工艺参数（如温度、压力）关联分析，找出根本原因。
AI 驱动的异常检测
- 利用机器学习模型检测测量数据中的异常模式。
- 在问题影响生产质量之前进行预测。
工作流示例（汽车零部件批量生产）：
- 扫描：机器人搭载的 ATOS 获取车身覆盖件的 3D 数据。
- 对齐：软件将扫描数据与 CAD 名义值对齐。
- 分析：
- 将测量结果与管理公差（如关键特征 ±0.2 mm）进行比对。
- 应用统计模型评估工艺稳定性。
- 报告：
- 自动报告突出显示超出公差的区域。
- 仪表盘为工艺工程师直观呈现趋势和偏差。
- 行动：
- 基于数据调整生产参数（如夹具设置、加工路径）。
3. 交钥匙机器人测量单元
- ScanCell 解决方案：预先设计的机器人单元，集成 3D 测量设备、VURT-X 和安全系统，即插即用。
- 在线测量：将 3D 扫描集成到生产线中，实现实时尺寸分析。
- 便携式系统：适用于大型或不可移动零件（如车架、船体）的移动式扫描配置。
成功案例
汽车零部件批量生产：
- 在大批量生产线上实现车身覆盖件 100% 数字化测量。
- 采用按位置设定的公差进行误差分类，减少人工判定错误。
- 基于测量数据进行根本原因分析以优化工艺，实现精准纠正并提升良率。
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3D 测量应用
根据测量方式，广泛应用于各类工业现场。
光学全场扫描（ATOS5）应用
- 铸造与锻造：缩短砂型铸造、压铸、熔模铸造及锻件的测量与检测时间
- 金属成形：覆盖模具制造、试模、首件检验（FAI）、批量检验及装配的质量控制
- 塑料：在注塑、吹塑和热成形各阶段进行形状优化
- 增材制造（AM）：为 3D 打印、铣削和尺寸检测提供高分辨率多边形网格（STL）
- 逆向工程：实物形状的 3D 数字化与 CAD 重建
实际案例 — 汽车车身覆盖件偏差（间隙与面差）检测 · 飞机结构检测
轮廓位移传感器应用（在线 3D 检测）
示例：各类零件的 3D 测量与检测结果 — 以彩色云图量化形状、高度和变形
- 尺寸与形状检测：高度、深度、台阶、体积、宽度、厚度、平面度、角度、变形
- 外观检测：检测毛刺、凹痕、异物、裂纹和崩边
- 有无与装配检测：浮起、翻转、翘曲、间隙和计数
- 胶条检测：密封胶/粘合剂胶条的断胶和凹陷、焊道形状
- 在线 100% 检测：在高速产线上不受颜色或图案影响，稳定进行全数测量
为什么选择 VCANUS？
✅ 定制化解决方案：不设限制 — 为您独特的零件和工艺设计系统。
✅ 自动化专长：集成 VURT-X，实现 24/7 无人化运行。
✅ 数据驱动洞察：AI 与 SPC 工具将原始数据转化为可落地的改进。
✅ 无缝集成：兼容 CAD、MES 和 ERP 系统。
✅ End-to-End 支持：从系统设计到部署和分析。
服务行业
| 行业 | 应用 |
|---|---|
| 汽车 | 车身覆盖件、底盘、装配验证。 |
| 航空航天 | 翼型、结构件、工装。 |
| 能源 | 涡轮叶片、叶轮、大型焊接制造件。 |
| 重型机械 | 铸件、焊接件、焊接结构件。 |
开始使用 VCANUS 3D 测量
借助定制化 3D 测量与数据智能，革新您的制造：
- 洽谈针对您的零件和工艺量身定制的试点项目。
- 咨询测量设备配置（Zeiss ATOS5 光学扫描仪 · 2D/3D 轮廓位移传感器）。
- 预约基于机器人的测量解决方案演示。
- 了解适用于您测量数据的 AI 驱动分析软件。