VRCAM

VCANUS Universal-Roboter-CAM für die intelligente Fertigung

VRCAM ist eine CAM-Lösung (Computer-Aided Manufacturing) für roboterbasierte Anwendungen wie additive Fertigung, Schweißen, Beschichten, Dosieren und spanende Bearbeitung. Die Software optimiert Bauteilkonstruktionen, simuliert Prozesse und erzeugt hochpräzise Werkzeugbahnen – für Qualität, Effizienz und Flexibilität in der Produktion. Durch die Kombination aus intelligenter Automatisierung, Echtzeitsimulation und tiefer Integration mit VURT-X ermöglicht VRCAM Herstellern, Durchlaufzeiten zu verkürzen, Fehler zu minimieren und die Produktivität von der Konstruktion bis zur Fertigung zu steigern.

Warum VRCAM?

Mit VRCAM können Sie:

• Konstruktionen für die roboterbasierte Fertigung optimieren und so Bearbeitbarkeit, Materialeffizienz und Prozessstabilität verbessern.
• Maßgeschneiderte Werkzeugbahnen erzeugen, die Genauigkeit, Oberflächenqualität und Zykluszeit verbessern.
• Fertigungsprozesse simulieren, um potenzielle Probleme vor Produktionsbeginn zu erkennen und zu beheben.
• Abläufe von der Konstruktion bis zur Fertigung automatisieren und so Rüstzeiten und manuellen Aufwand reduzieren.

Im Unterschied zu herkömmlichen CAM-Werkzeugen ist VRCAM gezielt für die roboterbasierte Fertigung entwickelt und bietet höchste Präzision, Anpassungsfähigkeit und Effizienz – bei nahtloser Integration mit VURT-X für eine End-to-End-Automatisierung.

Hauptfunktionen

Konstruktionsoptimierung

• Geometrieoptimierung: Verfeinerung der Bauteilgeometrie für bessere Leistung, Fertigbarkeit und Materialeinsparung.
• Topologieoptimierung: Einsatz generativer Konstruktionsalgorithmen zur Optimierung von Bauteilstrukturen hinsichtlich Gewichtsreduktion, Festigkeit und Fertigbarkeit – ohne Einbußen bei der Funktionalität.

Werkzeugbahnerzeugung

• Adaptive Bahnstrategien
  : Erzeugung optimierter Bahnen für die Fertigung komplexer Bauteile mit hoher Präzision und Wiederholgenauigkeit.
• Prozessoptimierte individuelle Bahnen
  : Erstellung individueller Werkzeugbahnen, abgestimmt auf spezifische Prozessanforderungen, für optimale Leistung, Effizienz und Qualität.
• Mehrachsige Roboterbahnen
  : Hochpräzise Bearbeitungen – darunter 3D-Druck, Schweißen, Dosieren, spanende Bearbeitung und Oberflächenveredelung – mit 6-Achs-Industrierobotern, Cobots oder Hybridsystemen für maximale Vielseitigkeit.

On-the-Fly-Steuerung (VURT-X-Integration)

• Bahnanpassung in Echtzeit
  : Dynamische Anpassung der Werkzeugbahnen im laufenden Betrieb anhand von Sensorrückmeldungen (z. B. Kraft-, Vision- oder Lasersensoren) für eine adaptive Fertigung.
• Optimierung im geschlossenen Regelkreis
  : Kontinuierliche Optimierung der Prozessparameter (z. B. Geschwindigkeit, Vorschub oder Leistung) auf Basis aktueller Sensordaten für gleichbleibende Qualität.

Prozesssimulation (VURT-X-Integration)

• Bahn- und Bewegungssimulation
  : Erkennung möglicher Kollisionen, Singularitäten, Erreichbarkeitsprobleme und Werkzeugkollisionen vor Produktionsbeginn.
• Kinematische Validierung
  : Prüfung der Ausführbarkeit von Roboterbewegungen sowie Optimierung von Werkzeugorientierung und Achsgrenzen für komplexe Aufgaben.

Workflow-Automatisierung (VURT-X-Integration)

• Nahtlose Workflow-Automatisierung
  : Automatisierung des gesamten Prozesses – vom Konstruktionsimport bis zur Produktionsausführung – über eine intuitive, benutzerfreundliche Oberfläche.
• Ausführung per Mausklick
  : Direkter Export optimierter Werkzeugbahnen an VURT-X zur sofortigen Ausführung durch den Roboter – für kürzere Programmierzeiten.

Überwachung & Validierung (VURT-X-Integration)

• Live-Prozessüberwachung
  : Erfassung von Bahngenauigkeit, Geschwindigkeit, Kraft und weiteren kritischen Parametern in Echtzeit, um Anomalien zu erkennen und zu korrigieren.
• Automatisierte Qualitätssicherung
  : Abgleich fertiger Bauteile mit den Konstruktionsvorgaben durch prozessbegleitende Prüfungen und nachgelagerte Analysen – für Rückverfolgbarkeit und Normkonformität.

Integrierte Lösungen (VURT-X-Integration)

• Direkte Robotersteuerung
  : Nahtlose Integration mit VURT-X für Echtzeitsimulation, Bahnausführung und Überwachung von Roboterprogrammen.
• Kollaborative Robotik
  : Koordination mehrerer Roboter und externer Achsen für synchronisierte Aufgaben wie Mehrroboter-Schweißen, Präzisionsmontage oder hybride additiv-subtraktive Fertigung.