インテリジェント製造

VCANUS インテリジェント製造ソリューション

スマートなビジョン。精密な制御。シームレスな自動化。

VCANUS は、TSLoom、VURT-X、VRCAM、Edge AI、3D計測の各技術を統合し、End-to-End のインテリジェント製造ソリューションを提供します。マシンビジョン、ロボット自動化、AI による工程最適化にわたる専門性により、リアルタイムモニタリング、予測制御、自律生産を実現します。 ロールツーロールコーティング、ディスプレイ欠陥分類、装置アライメント、金属 3D プリント、レーザー材料加工における豊富な実績をもとに、インテリジェントな自動化を通じて品質向上、ロス削減、効率最適化を支援します。

VCANUS のインテリジェント製造を選ぶ理由

VCANUS により、次のことが可能になります。

• マシンビジョン、Edge AI、ロボットシステムで複雑な工程を自動化。
• アダプティブなフィードバックにより、品質をリアルタイムで監視・制御。
• AI による分析と工程シミュレーションで生産ワークフローを最適化。
• MES、ERP、PLC システムとシームレスに連携し、クローズドループの自動化を実現。
• 業界固有のニーズに合わせた、スケーラブルなソリューションを導入。

当社のソリューションは、先進技術と深いドメイン知識を組み合わせ、スマートファクトリーに実用的なインサイトと確かな ROI をもたらします。

コア技術とソリューション

1. マシンビジョンによるインテリジェント製造

TSLoom と Edge AI を活用し、画像データを実用的なインテリジェンスに変えます。

ロールツーロールコーティングシステム

• メニスカス形状検出：マシンビジョンでメニスカス形状の特徴を検出。
• 塗布厚予測：AI モデルを適用し、塗布厚をリアルタイムで予測。
• 工程最適化：塗布パラメータを動的に調整し、均一性を確保。

側面に設置したカメラ（軸方向ビュー）がダイリップとウェブ間のメニスカス（塗布ビード）断面をリアルタイムで観察し、マシンビジョンによる形状検出から AI 塗布厚予測、パラメータの動的調整までのループを閉じて、膜の均一性を確保します。

側面カメラの配置：塗布ロール側（軸方向ビュー）からメニスカス断面を観察

クローズドループ制御：側面カメラ → メニスカス形状検出 → AI 塗布厚予測 → パラメータ最適化

ディスプレイ欠陥分類

• 欠陥検出：高解像度カメラでディスプレイパネルの微小欠陥を特定。
• 分類と解析：機械学習で欠陥を種類・サイズ・位置ごとに分類。
• 根本原因分析：欠陥と工程パラメータを相関させ、問題箇所を特定。

装置アライメント

• エッジ・多角形検出：パターンマッチングと幾何学的アライメントで装置原点を設定。
• 自動キャリブレーション：装置セットアップでマイクロメートルレベルの精度を実現。

金属 3D プリントシステム

• メルトプールモニタリング：IR カメラでメルトプールの画像を取得。
• アダプティブなレーザー制御：レーザー出力をリアルタイムで調整し、メルトプールのサイズを一定に維持。

2. 距離変位センサーによる製造

1D/2D 変位センサーを活用し、インライン検査と3Dプロファイリングを行います。

インライン部品検査

• 1D/2D センサーの統合：センサーを配置してリアルタイムに寸法をチェック。
• 欠陥検出：表面欠陥、反り、寸法偏差を特定。

3D形状計測

• 2D センサー + アクチュエータシステム：センサーとリニアアクチュエータを組み合わせ、複雑な部品の3Dプロファイルを作成。
• 自動レポート：公差限界に基づく合否レポートを生成。

リアルタイム寸法検査	リニアアクチュエータによる3Dプロファイリング

3. 高度なロボットアプリケーション

VRCAM と VURT-X で、精密な材料加工を革新します。

レーザーによる材料除去システム

• 3Dスキャンとパス計画：VRCAM で部品表面をマッピングし、最適なツールパスを生成。
• アダプティブな材料除去：VURT-X のリアルタイム制御でロボット搭載レーザーを制御し、ミクロンレベルの精度で材料を除去。

レーザー焼結によるパターニングシステム

• レーザー焼結プロセス：レーザー焼結で電子回路パターンを形成。
• 欠陥検査：マシンビジョンと AI 解析で回路欠陥を検出。

4. On-The-Fly レーザー加工

コンベア上を連続移動するワークを一切停止させることなく、スキャナーでレーザーマーキング・加工を行います。ステップアンドリピート（停止・加工・移動）のインデックス方式と比べ、タクトタイムを大幅に短縮します。エンコーダがコンベアの移動量をリアルタイムで検出し、スキャナーコントローラがマーキング座標を連続的に補正するため、ワークは移動し続けながらも静止対象と同等の精度で加工されます。

2D On-The-Fly

• 送り同期：エンコーダでコンベアの移動量を検出し、X·Y ガルバノのマーキング座標をそれに合わせてオフセット。
• 連続ラインへの適用：コンベア上のマーキング・切断ラインで、平面ワークを固定焦点距離のまま停止せず高速に加工。

3D On-The-Fly — VCANUS の技術

• 3D パス生成：ワークの3D表面データ（高さマップ / CAD モデル）から、曲面や段差に沿った最適な加工パスを生成。
• リアルタイム動的焦点制御：送り補正（X·Y）と表面高さ追従（Z）を同時に行い、z シフター（ダイナミックフォーカスモジュール）で曲面・段差・円筒形状でも焦点を表面に維持。
• 精密な同期：エンコーダ・スキャナー・ワークの3D座標系を整合させ、同期遅延を補償することで、高速送りでも加工精度を維持。

2D On-The-Fly 構成 2軸ガルバノスキャンヘッド + エンコーダ位置フィードバック（平面対象）		3D On-The-Fly 構成 ダイナミック Z フォーカスモジュールが曲面に沿って焦点（Δz）を追従

VCANUS ソリューションの主なメリット

導入事例

ロールツーロールコーティングシステム

• 課題：工程変動による塗布厚の不均一が、メニスカス形状の変化として現れていた。
• 解決策：マシンビジョンと AI モデルを導入し、リアルタイムのメニスカス解析に基づいて塗布パラメータを予測・調整。
• 成果：塗布厚予測で98%の精度を達成

元画像	メニスカス形状検出	特徴抽出

ディスプレイ欠陥分類

• 課題：欠陥分類の精度向上。
• 解決策：セグメンテーション機能の追加と学習ネットワークの最適化により、欠陥検出性能を強化。
• 成果：欠陥検出・分類精度を5%向上。

金属 3D プリントシステム

• 課題：メルトプールのサイズが不安定で、部品欠陥が発生していた。
• 解決策：IR カメラによるモニタリングとアダプティブなレーザー制御を採用。
• 成果：リアルタイム調整により部品品質を20%向上。

レーザーによる材料除去

• 課題：手作業による材料除去は品質が安定せず、時間もかかっていた。
• 解決策：ロボット搭載レーザースキャナー、VRCAM によるパス計画、VURT-X によるリアルタイム制御を導入。
• 成果：サイクルタイムを20%短縮し、表面仕上げ品質を15%向上。

VCANUS を選ぶ理由

✅ 確かな実績：自動車、航空宇宙、エレクトロニクス、重工業での導入実績。
✅ End-to-End のソリューション：センサー統合から AI 分析、ロボット自動化まで。
✅ シームレスな統合：PLC、MES、ERP、他社ソフトウェアと連携可能。
✅ スケーラブルでカスタマイズ可能：お客様固有の生産ニーズに合わせたソリューション。
✅ 将来を見据えた対応：最新の AI・ビジョン・ロボット技術で継続的にアップデート。

対応業界

VCANUS のインテリジェント製造を始める

スマートでデータに基づくソリューションで、生産を変革します。

• お客様のニーズに合わせたパイロットプロジェクトをご相談ください。
• マシンビジョン、ロボット、Edge AI ソリューションのデモをご予約ください。
• お客様固有の製造課題に向けたカスタムソリューションをご検討ください。